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在日常注水過程中，由于干壓和注入壓力波動，經常出現合理調控精度范圍內的注入量偏差。長此以往，注水量偏差會越來越大。此外，日常穿孔補漏、洗井、測試等工作造成的停井需要人工調配補水。針對這個問題，生產信息化創效小組反復研究討論，以流量測控裝置改進為課題，制定了前端儀表與管控平臺配合、軟硬件結合的解決方案。通過改進前端高壓流量測控裝置的調整算法和調節方式，他們每日上午8點起，跟蹤累計水量，在24小時內定時計算剩余配注水量，根據剩余時間進行自動調配，以完成日配注水量。目前，他們已現場實驗安裝5臺高壓流量自控儀，調配注水更加精準。例如，GO413C23井試驗前后注水合格率上升16.7%。

傳統的報表存在統計工作量繁重、各層級格式不統一等問題，統計填報牽扯了基層技術人員大量精力。孤東采油廠信息化服務中心數據應用崗主任趙俊蘭和數據應用創新小組成員利用“賽魯班可視化定制工具”自主研發報表系統，目前已完成“分管理區注水生產”等7張統計報表、8個公共數據接口研發。報表表頭還可以根據用戶習慣自主定制，靈活應用于各個業務場景，一次開發多次復用，減少了報表重復研發投入。僅分管理區注水生產統計這一項，就由原來的半個小時縮減到目前的10分鐘，極大減輕了各崗位報表統計工作量，工作效率顯著提升。

圖為孤東采油廠信息技術人員在現場核準生產參數

孤東采油廠各管理區工控網絡建設相對獨立，工控網可以通過防火墻實現與辦公網邊界隔離，進行數據傳輸，但仍存在外聯辦公網接口過多、容易受攻擊的安全隱患。為解決這一問題，網絡管理提升小組結合采油廠實際情況，通過多次論證，確定了最優方案。該方案新建前線匯聚工控網絡機房，下聯各管理區工控網絡，斷開各區內部與辦公網絡鏈路前線工控匯聚點通過光纜上聯至采油廠網絡核心機房，在核心機房配置邊界防火墻，實現“工控一張網”與辦公網的安全隔離。目前已完成工控地址規劃、網絡光纜走向確定、交換機更換及網絡安全防護、隔離、服務器部署等工作。

孤東采油廠信息化服務中心黨支部書記高嶺認為，只有做實做優數智服務，才能更好地為生產經營質效提升賦智賦能。三個小組瞄準基層難題發力，截至2024年11月底，該中心已完成Zigbee手操器研發改進、視頻離線報警程序研發、生產一線工控5G信號優化提升等多項課題，在服務基層、解決一線生產難題的同時，一批信息技術人才也得到了鍛煉和成長。