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孫?巖?劉秀云

近日，中國石化西南石油工程有限公司油田工程服務分公司傳來捷報，其自主研發的高抗磨性鉆具耐磨帶技術取得重大突破，不僅成功解決了深地工程中鉆具磨損、鉆進效率低下等難題，更有望發展成為行業的“單項冠軍技術”。這一成果不僅彰顯了西南石油工程有限公司在科技創新方面的雄厚實力，更為我國深地勘探事業注入了強勁的動力。

深地挑戰，催生創新火花

走進位于德陽的管具運營中心生產車間，西南石油工程有限公司技術人員正潛心開展高抗磨性鉆具耐磨帶應用研究，探索深地工程鉆具應用的新未來。

“深地工程是油氣勘探的未知領域，也是技術創新的試驗場?！蔽髂鲜凸こ坦臼蜋C械專家、管具運營中心主任郝勇介紹說，“隨著深地工程勘探的不斷深入，深井、水平井、多分支井、大斜度井等復雜井身結構的勘探開發越來越廣泛，致密頁巖氣、海相頁巖氣等地層結構也越來越復雜，對鉆桿的防磨與減摩性能提出了更高要求。”

面對挑戰，郝勇帶領團隊迎難而上，聚焦鉆具接頭耐磨帶的研發與優化，以科技創新為武器，向深地工程的難題發起沖鋒。

“鉆具接頭耐磨帶是保護鉆桿、避免和減少套管磨損最有效的技術措施之一。”郝勇強調，“通過不斷研發和改進耐磨帶材料與技術，能夠顯著提升鉆桿在復雜地層中的耐用性和作業效率，為深地工程的順利推進提供堅實的技術支撐?！?/span>

一直以來，鉆具耐磨帶技術有著森嚴的技術壁壘。安科等國外知名企業始終掌握著晶態材料耐磨帶技術，而國內擁有自主知識產權的耐磨帶材料仍以硬質合金為主?！耙鉀Q鉆井現場鉆具磨損嚴重等難題，就必須啃下這塊‘硬骨頭’，推動硬質合金耐磨帶晶態化發展?！焙掠碌脑捳Z中透露出堅定的決心。

匠心獨運，鑄就科技“鋒刃”

為破解高研磨性地層鉆井的“卡脖子”技術難題，2023年，西南石油工程有限公司成立以郝勇為帶頭人的專項科研攻關團隊，啟動高抗磨性鉆具耐磨帶研發項目，結合地質構造和鉆井工況，建立了涵蓋耐磨帶性能影響、敷焊技術、應用材料、生產裝備等在內的完整技術體系。

“選取何種材質的耐磨材料、采用何種敷焊工藝，使鉆桿接頭耐磨帶達到高抗磨性的效果，是我們當時面臨的首要難題。”攻關團隊的技術骨干呂豪杰介紹，“這就像在茫茫大海中尋找一顆璀璨的珍珠，需要耐心、智慧和勇氣?！?/span>

為了找到這顆“珍珠”，該團隊成員廣泛調研了國內外耐磨帶材料和焊接技術的現狀，查閱了大量的行業標準規范，經歷了無數次討論和試驗。終于，在歷經三個月的艱苦探索后，他們發現了一種名為GJ7000的新型硬質合金材料。這種材料不僅具有良好的焊接性，而且堆焊層的理化性能優異，是制作高抗磨性耐磨帶的理想選擇。

圖為管具技術攻關團隊在車間查看高強度耐磨帶敷焊情況

圖為公司攻關團隊積極研制數智化多功能新型耐磨帶焊機

這種硬質合金新材料有獨特的“脾氣”，必須量身定制一套焊接配方和焊接工藝。攻關團隊找到了設計思路，但要變成現實還有很長的路要走。此后的兩個多月里，他們根據新型耐磨帶材料的性能特點，積極開展焊接工藝研究，通過參數調整、可焊性試驗、焊帶產品理化分析等技術手段，不斷優化改進耐磨帶材料配方和焊接工藝。

“那段日子，我們幾乎每天都泡在實驗室里，反復試驗、反復調整，有時候為了一個參數的微調，都要熬上好幾個通宵?！眳魏澜芑貞浧鹉嵌稳兆樱壑虚W爍著光芒。正是這種不畏艱難、勇于探索的精神，讓他們最終成功解決了焊接工藝難題，研發出了“新型高抗磨耐磨帶技術”，并成功應用于東峰場地區井。該技術的成功應用，使單井至少可節約成本100萬元。

優化“鋒刃”，續寫明日輝煌

成功總是屬于那些勇于探索、不斷創新的人。該攻關團隊并沒有因為一次的成功而停下腳步，他們深知，只有不斷攀登科技高峰，才能保持行業的領先地位。

“只有自主掌握裝備核心技術及關鍵制造能力，才能真正擁有市場主動權，所以，我們正在積極研制數智化多功能新型耐磨帶焊機?！焙掠陆榻B，“這臺焊機將集成多項先進技術，實現耐磨帶焊接的自動化、智能化和精準化，進一步提升耐磨帶技術的水平和應用效果。我們正在努力將其發展成為行業‘單項冠軍技術’?！?/span>

郝勇的眼神中充滿了對未來的憧憬和信心。他相信，在不久的將來，他們自主研發的鉆具耐磨帶技術一定能夠走在世界前列，為深地工程勘探開發領域貢獻更多的“西南工程智慧方案”。而這場關于技術的革新，也將成為西南石油工程公司發展歷程中濃墨重彩的一筆。他們將以更加堅定的步伐，繼續探索科技未知領域，不斷突破技術壁壘，為深地勘探開發事業貢獻更多力量。

在未來的日子里，這把由科技創新鑄就的“鋒刃”，將不斷鉆透深地迷霧，開辟油氣勘探的嶄新未來。