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通訊員?韓曉旭?鄒莉娜

一根幾千米長的油管，連上不同的工具就有不同的功能：洗井、沖砂、氣舉、壓裂、修井……這被稱為“萬能作業機”的連續油管設備，天然就具有“萬能”作用嗎？讓我們一探究竟。

科研攻關的強化，讓“萬能作業機”的應用領域不斷拓展

“在樹9-2區塊試驗應用連續油管直井縫網壓裂技術，當時，我們遇到很多困難，其中防噴器、合壓井口、平板閥、套管短節等，這一套待壓裂井井口組合內通徑各不相同，連續油管連接著下井的壓裂工具順利走通這條‘通道’就很難，當時真有一步一坎的感覺。”馬駿驥說。

工藝技術需要探索試驗，配套工具需要“天衣無縫”，中國石油大慶油田井下作業分公司組建了11人的攻關團隊，來自不同崗位的骨干精英，專門研究如何讓“萬能作業機”真正“萬能”起來。

2019年，連續油管底封拖動壓裂技術，成功拓展應用至直井精控、水平井切割體積、直井縫網壓裂三項壓裂領域，實現儲層的定位改造、高效開發。

2020年，連續油管應用從新井轉向老井，針對老區薄差層老井重復壓裂改造，攻關大通徑連續油管“雙封單卡上提”壓裂工藝，助力老井壓裂提效提產。

2021年，在頁巖油直井壓裂上試驗連續油管技術。

2022年，在轉方式開發井壓裂上試驗連續油管技術。

……

“10多年來，我們在連續油管技術探索過程中，已獲得集團公司科技進步二等獎一次，獲得分公司級以上科技獎項40余項，發表8篇核心期刊論文，擁有3項國家專利。”大慶油田井下作業分公司技術發展部干事杜曉明介紹說。

如今，大慶油田井下作業分公司連續油管業務從常規的通洗井、沖砂、氣舉等簡單作業快速拓展到壓裂、修井等特色領域，已發展形成3大類27項配套工藝技術，累計應用2000余口井、多增油70多萬噸，創造了直井細分壓裂39層、單趟管柱壓裂94段、拖動細分163段、最大施工排量16.5m³/min等多項國內連續油管施工記錄，同常規施工相比，作業效率整體提高30%以上。

生產管理上的創新，讓“萬能作業機”降本提速的效果越來越好

2019年，大慶油田井下作業分公司將5支連續油管隊伍從壓裂大隊剝離，實行專業化管理，劃歸至作業二大隊。

技術生疏、人才稀薄、設備陌生，面對諸多困難，作業二大隊副大隊長王希安說：“剛開始其實還有點抵觸情緒，我們大隊當時效益挺不錯，為什么還要探索連續油管？”

但“摸著石頭過河”，他們大膽嘗試，召開專項會議、抽調骨干力量、深入一線調研……他們從上至下強信心、樹信心，并優選35名青年員工進行連續油管操作手培訓，讓連續油管新業務從工程技術、生產組織、設備維保等各方面實現快速落地生根。

“這幾年，我們實現了從不能干到容易干的轉變，從照扒常規作業施工標準到制訂專業標準流程的轉變，我作為早期培養的操作手、技術員，收入也實現了一定增長。”該公司作業二大隊連續油管3隊副隊長石曉晨說。  

近5年來，該公司作業二大隊探索形成了以“管理人才、技術人才、操作人才”為核心的人才培養模式、以“三劃分五定置、配合信息化手段監管”為構架的安全監管體系、以“提、審、研、控、執”為要點的經營管理辦法，以“超前保障、平臺化運行、區域輪轉”為亮點的生產組織方式。

如今，作業二大隊已經擁有11支連續油管隊伍，更換單套連續油管管盤由5天減至3小時，老區重復壓裂單井施工周期由5天縮至最短2天，外圍縫網壓裂單井施工周期由8.3天縮短為5.5天；創出月壓裂665層等施工創效歷史新紀錄，提速、創效等各方面能力發生了質的飛躍。

同時，作業二大隊連續油管施工人員的操作能力和技術能力也有了大幅提升。2023年4月，他們參加了連續油管技能比賽，與2020年比賽相比較，在參賽項目不變、參賽人員翻倍的情況下，比賽時間縮短了一半。

“萬能作業機”還能更“萬能”

2022年，大慶油田井下作業分公司在轉方式開發井上應用連續油管技術，一個月施工了13口井，多次實現暫堵轉向，單井施工最多163段，水平井平均每口增油20多噸。

截至目前，修井板塊已應用連續油管液壓拉拔解卡打撈技術完成3口落物卡阻井，均用一趟管柱一次解卡，成功撈出落物，最大解卡噸位達85噸，處理時效較常規提高20%以上。

“過去，我們是頂著壓力推介連續油管技術，施工一口井，哪怕自己承擔些成本費用，也要堅持做試驗，如今，市場對這項技術已經非常認可，還特別歡迎我們去做試驗?！焙罹褒埧谥械霓D變，不僅源于井下作業分公司對連續油管技術探索的堅持，也源自于連續油管技術帶來的明顯效果，增強了發展的信心。

“連續油管技術是朝陽產業?！薄叭f能作業機”還能更“萬能”。

        面對油田對連續油管作業需求的大幅增加，井下作業分公司將持續提升施工能力，在加大配套裝備的同時，持續提升工藝技術水平，如繼續探索連續油管測井、帶壓修井、開窗側鉆、非常規石油完井等新技術，逐步實現從修鉆井、壓裂增產到下泵完井領域全產業鏈的連續油管技術應用。