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通訊員?陳軍肖

 

在油田全面推進數字化轉型、智能化發(fā)展的戰(zhàn)略布局下，勝利油田純梁采油廠緊抓發(fā)展機遇，將推動工業(yè)化與信息化深度融合作為企業(yè)轉型升級、創(chuàng)新發(fā)展的“點金石”，深度推動兩化融合，為采油廠高質量發(fā)展“增智賦能”。

2023年，采油廠將以提升油藏經營主體運營價值最大化為目標，深化推進“智慧梁南”示范區(qū)建設，構建以油藏、井筒、地面、人員為對象的智能油田管控系統(tǒng)，實現油藏開發(fā)智能化、生產現場無人化、風險防控立體化、經營決策數字化，引領推動采油廠全面高質量發(fā)展。

“智慧梁南”示范區(qū)建設自2021年推進以來取得了什么成效，進展到哪一步，架構及目標是什么，下一步將如何通過“智慧梁南”建設將油藏經營主體運營價值最大化？采油廠油藏首席專家兼梁南采油管理區(qū)經理陳軍肖，帶各位一起探秘“智慧梁南”。

新型運營模式中的采油管理區(qū)

“智慧梁南”示范區(qū)建設總體目標以打造黨建引領保障、油藏智能開發(fā)、綠色低碳轉型、地面極簡優(yōu)化、組織架構高效的五個示范為方向，重點從數字油田、綠色低碳、地面優(yōu)化、組織重構四個方面，打造“智能+綠色+極簡+高效”的新型運營模式，建設能復制、可推廣的高效智能化示范管理區(qū)。最終實現油藏開發(fā)科學高效、生產運營組織有序、風險管控精準可視、工藝技術節(jié)能領先、生產現場無人值守、操作維護專業(yè)運營、綠色能源全面覆蓋。

梁南采油管理區(qū)目前共有油水井253口，開井213口，在崗員工86人。基于梁南采油管理區(qū)的開發(fā)特點和經營提效需求，那么到底什么樣的智能化發(fā)展道路可以真正支撐管理區(qū)油藏經營提升？

管理區(qū)根據新“三冊”要求和實際運營情況，按照扁平化原則進行了組織機構優(yōu)化梳理。從專業(yè)技術、現場操作兩個層面著手，進一步對照“三冊”規(guī)范業(yè)務流程，落實崗位主責及協(xié)同責任，優(yōu)化生產運營模式。

優(yōu)化調整后，將由之前的6個注采站調整為4個注采站，注采4站（原注采5站）統(tǒng)籌負責注采系統(tǒng)內部承攬業(yè)務的協(xié)調管理，注采5站（原注采6站）負責注水泵站管理，具備無人化值守條件后并入注采4站統(tǒng)籌運行。

在黨小組設置上，考慮到管理區(qū)黨員數量較少，按照“三基本”手冊的要求，以業(yè)務相近，便于“兩抓一帶”職責落實和黨建業(yè)務融合的需要，三室一中心、注采站分別設置三個聯合黨小組。

在推進智能提升和系統(tǒng)優(yōu)化的基礎上，通過新工藝、新技術的推廣應用減少現場操作工作量，降低注采站的現場勞動強度，以專業(yè)化班組運行的方式對注采站組織結構進行重組優(yōu)化，實現注采現場無人化值守、智能化管控、專業(yè)化運行。

組織架構調整優(yōu)化到位后，依據業(yè)務需求從數字油田、綠色低碳、黨建引領、地面優(yōu)化四個方面進行配套提升，形成以安全生產指揮中心為核心的一體化運營的高效運行架構。

在“供給側”和“需求側”中創(chuàng)新實踐

信息化建設、智能化提升是提升油藏經營管理效率的重要手段，也是解放勞動生產力、提高生產效率的重要內容，梁南采油管理區(qū)圍繞怎么樣在智能化提升上下功夫做文章。其中，數字油藏檔案應用系統(tǒng)、油井智能控參采油系統(tǒng)、AI視頻智能監(jiān)控系統(tǒng)、透明油藏應用系統(tǒng)等已在管理區(qū)部署使用。

再立新功再創(chuàng)佳績。新“三冊”第88條指出：“要用開放的思維謀劃企業(yè)發(fā)展，把企業(yè)作為一個平臺，統(tǒng)籌各種內外部要素……讓各類要素在為我價值創(chuàng)造中，實現各自價值的創(chuàng)造，達到合作雙贏的目的。”梁南采油管理區(qū)立足內部市場、拓展對外交流，實現資源在管理區(qū)內外循環(huán)的增值，推動合作共贏。

對外技術合作方面，管理區(qū)牢固樹立“合作共贏”的理念，努力探索尋求與之成熟配套的技術序列，推動乙方轉變?yōu)橛筒亟洜I的參與者，全力推進“智慧梁南”示范區(qū)建設。

2022年，管理區(qū)率先與聯通公司合作部署了5G轉儲系統(tǒng)，大幅提升了信息采取數據的傳輸速度，數據信息與智能管控更加高效準確，為后期的智能化提升奠定了基礎。

與此同時，管理區(qū)立足智能提升需求，與多家油田內外部信息技術公司進行了前期的聯合研發(fā)探討，試用了包括電子地宮、水井措施評價、井組開發(fā)預警和流線流場評價等技術分析系統(tǒng)的相關支持軟件，對軟件的適用性有了初步評價。

比如，管理區(qū)與森諾公司共同研發(fā)的智能經營平臺立足于財務、生產、經營等管理需求，通過數據資源整合，實現了數據綜合查詢、效益對標分析、精準考核評價三大功能，目前已完成了前期的相關系統(tǒng)接入、數據整合梳理，待條件成熟后可以迅速推進。

持續(xù)放大兩化融合疊加效應

隨著人力資源不斷優(yōu)化和生產組織方式的深刻變革，加快智能提升，推進智慧油田建設顯得越來越重要。

2023年，梁南采油管理區(qū)智能提升主要圍繞承接七項權力，落實五大機制，對照“三冊”中的業(yè)務流程梳理出核心節(jié)點，構建油藏經營優(yōu)化、技術分析決策、生產運行管控三大智能管理系統(tǒng)，推進技術分析、生產管控、經營決策的一體化高效運營。

具體從構建一個平臺、健全三大系統(tǒng)著手。一個平臺是綜合目前的PCS、EPBP等生產經營數據庫，整合現有的生產經營決策系統(tǒng)，搭建集成三大系統(tǒng)的運營管控平臺。同時，借助技術分析、生產管控、經營決策三大系統(tǒng)，推進管理區(qū)智能化提升與油藏經營深度融合，持續(xù)放大兩化融合疊加效應。

其中，技術分析系統(tǒng)可以通過電子地宮、數字建模、動態(tài)分析、措施評價、工況診斷、智能控參等系統(tǒng)的建立，實現對油藏開發(fā)、井筒管理的方案規(guī)劃、動態(tài)調整、異常分析、故障診斷、措施優(yōu)化、效益評價各個環(huán)節(jié)的全過程智能管控；生產管控系統(tǒng)可依托PCS、EPBP的實時數據、現場視頻等大數據信息，通過建設站庫、設備、管網、電網的智能管控系統(tǒng)，實現風險管控、能源優(yōu)化、異常預警的精準高效，全面監(jiān)控油氣生產系統(tǒng)運行動態(tài)；經營決策系統(tǒng)則是依托油田和采油廠相關業(yè)務平臺，在建立大數據分析和業(yè)務模型的基礎上，構建智能經營管理系統(tǒng)各模塊，實現生產經營全過程的效益評價分析和成本管控，為精細化管控和效益化考核提供有力支撐。

下一步，采油廠將以提升油藏經營主體運營價值最大化為目標，全力推進“智慧梁南”示范區(qū)建設，不斷擴大扁平化管理效能，促進低成本發(fā)展，持續(xù)放大兩化融合疊加效應，以“石油工人心向黨”的忠誠信念踐行保障能源安全的政治擔當。