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新春伊始，中原管具公司緊扣2022年“低成本高質量”發展主線，全面實施“保供質量、轉型發展、創新驅動”三大攻堅戰，著力打造高質量發展新優勢。

2月16日，該公司召開《鉆具管理規范（暫行版）》審核會，將新疆、東北、冀東項目部鉆具單根管理的先行舉措和經驗以制度形式固化下來，進一步細化鉆具單根管理制度，加快推進鉆具質量管理體系建設，壓緊壓實各單位服務質量管理工作責任，為鉆井提速提效提供有力保障。

會上，西南項目部分享了管理經驗：成立了由分管副經理、技術主管、車間主任、班組長組成的質量管理小組，明確分工與職責，做到“誰審核誰簽字、誰簽字誰負責”。其中，一名懂技術、愛操心、愿付出的班組長顯得尤為重要。每周四安排車間工程師指導一線操作崗員工學習企業、行業標準，不斷提升大家對標追標的能力水平。“鉆具自編號不統一、不同施工環境下檢驗周期不周祥等問題較為突出，希望這次修訂《規范》能將這些問題進行解決和規范。”西南項目部副經理曹福來說。

該公司著手研發鉆具管理信息化平臺，力爭6個月時間落實落地。同時，不斷提高管具技術服務水平，做到事前掌握鉆井需求確保供井時效、事中強化巡井排查解決問題、事后及時回訪全面掌握管具資產全井生命周期運行狀態，不斷提升鉆井隊滿意度。今年1-2月，累計供井73井次、鉆具41.08萬米，回收50井次、鉆具39.1萬米，鉆具探傷24919根，鉆桿修扣5605頭，鉆鋌修扣1357頭，試壓227井次，下套管4.04萬米。

“今年，我們與相關科研院所、生產廠家開展技術合作，加快內防噴工具等產品由維修向后期加工制造轉變，早日實現減虧扭虧任務，力爭增量崛起、直道沖刺、彎道超車。”該公司鉆具制造廠廠長韓家強信心滿滿地說。

今年，鉆具制造廠明確“一攬一控兩提”發展思路，積極推進內防噴工具檢維修、測井工具檢驗、井架探傷、放噴管線加工制造等業務，暢通信息渠道，加強與公司內部、外部各單位的溝通聯系，力爭公司內外部業務應攬盡攬。樹牢“一切成本皆可控”的理念，注重效益分析，深度挖掘潛力，嚴格控制材料、運費、修理費等生產與非生產成本的支出，杜絕內部能干、可干的工作量外流，減少成本流失，共同面對低成本運行的新挑戰。以提升服務質量管理為抓手，以檢修質量控制為核心，規范生產流程及過程質量控制，加大崗位技能培訓力度，加強現場質量互控與跟蹤管理，逐步夯實現場作業標準，不斷提升產品檢修質量。

“最近，中原項目部井控車間正在對防噴器進行三年期認證，我剛為他們制作了一臺閘板油缸活塞拆取裝置，這是新疆項目部李倍行的小改小革。如果現場使用效果好的話，我就給鉆具廠提供圖紙，讓他們生產上4、5臺，送到其他項目部。”中原石油工程公司首席技師崔海龍高興地說。

今年，管具公司提出“管具智造”核心概念，將加快在智能化、工業互聯網、大數據等技術的應用研發，進一步提升傳統技術價值鏈能力，形成技術攻關體系化、產品制造高端化、管具業務智造化。

中原項目部加快引進數控機床，推廣鉆井清洗檢查自動化生產線、防噴器清洗拆卸自動裝置等項目。公司網絡中心推行信息化與工程技術深度融合，提升“上云用數賦智”水平，推動數控車床卡盤自動找正、螺紋檢驗視覺識別系統、自動線自動計數系統、鉆具立體存貯裝置等設備自動化智能化升級。