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游婷婷

走進中石化西南石油工程有限公司鉆井一分公司鉆井作業現場，一股科技創新的氣息撲面而來。通過公司鉆井智慧平臺就能夠對公司各鉆井項目位置、井深結構、生產動態、技術措施執行等情況了如指掌。

從智能化設備到井控智能迅捷響應啟動系統，再到鉆井智慧平臺的全面推廣應用，該公司正在加快向技術先導型公司邁進，以科技創新賦能高質量發展。

科技引領，井控安全添利器

2023年11月，“井控智能迅捷響應啟動系統”在四川長勝1井現場試用成功，為鉆井現場井控安全工作再添堅實屏障。

在油氣勘探與開發的前沿陣地，井控安全是安全工作的重中之重，是安全生產的重要基石。

在此之前，不論是井控演習，還是實際井控事件發生時，都需要司鉆通過手動發出長、短鳴笛來提示井控狀況。在井控事件發生的緊急情況下，司鉆爭分奪秒迅速關井，是成功控制井口的關鍵。現階段行業普遍使用的是旋鈕式或按壓式的手動電控、氣控鳴笛設備，需要司鉆手動控制鳴笛，操作過程中耗時增加，且人為操作易受干擾，信號準確性不高，易致誤判。

為規避傳統報警系統在實際應用中的局限性，中國石化集團公司勞動模范、西南石油工程公司李建軍創新工作室與70277鉆井隊黨員攻關團隊聯合組成自主研發團隊，經過不懈努力和反復試驗，成功研制了“井控智能迅捷響應啟動系統”。該裝置基于PLC及其自帶的編程系統進行驅動，通過PLC對電路進行延時通斷，控制鳴笛的節奏和長短，實現“一鍵啟動”相應報警信號。使用該裝置后關井時間平均減少30秒以上，有利于減少溢流量，降低處理難度，為現場井控工作增添了一柄銳不可當的“安全利劍”。

回川三年來，中石化西南石油工程有限公司鉆井一分公司始終把安全生產工作放在首要位置，將科技創新與安全發展緊密結合，致力于研發更加高效、智能的井控安全保障技術，以科技力量筑牢安全防線。截至目前，公司已成功完鉆11口“1”字號探井，刷新施工紀錄180多項。

創新驅動，降本增效出實招

2024年5月，由70277鉆井隊黨員科技攻關團隊成功研發的“整體式凡爾體膠皮更換裝置”獲得實用型專利授權。

凡爾體總成作為泥漿泵配件，其磨損程度與鉆井液性能有關，在高溫高壓和鉆井液沖刷下，絕大部分都是凡爾膠皮先期損壞或刺漏。目前所使用的凡爾體總成為一體式，替代了原有易倒扣、松動與解體的分體式，一旦凡爾膠皮出現損壞，現場基本上都是采取換總成的方法進行更換，不但費力費時，還增加成本。一個凡爾體總成大約670元，一個凡爾體膠皮200元，兩者相差470元左右，如果一個月換10只凡爾體總成，就要多花近5000元。

整體式凡爾體膠皮更換裝置經過近一年的現場應用，收到了良好的成效，不但大幅降低了員工勞動強度，而且大大節約了鉆井生產成本。一年來，該公司19支鉆井隊共節約成本100萬余元，經濟效益明顯，實現了生產效率與成本控制的雙重優化。

2023年11月，70197鉆井隊創新團隊改進的鉆井泵灌注泵系統在現場成功試驗，在Φ660.4毫米井眼實現使用單臺灌注泵同時供給3臺泥漿泵并保持持續穩定運行，最大總泵沖240沖/分鐘,理論排量73.44升/秒，系統極限符合理論預期，節能降本成效顯著。

該灌注泵系統將常規系統由1臺灌注泵單獨向1臺泥漿泵提供灌注的方式，改進為并聯灌注泵系統，實現了任意1臺灌注泵可為任意1臺或多臺泥漿泵同時提供灌注，避免了常規灌注泵75千瓦/臺的功率浪費，按灌注泵功率和使用頻率測算，單井直接成本可節約6～8萬元。

數字賦能，生產管理增手段

為加快企業信息化轉型，統籌市場布局，優化資源配置，進一步提高公司生產效率，鉆井一分公司深度融入數字化轉型大潮，積極探索智慧管理新路徑。應用大數據、云計算等新技術成果，全力打造了集采集、分析、服務、指揮、監管“五位一體”的鉆井智慧管理體系，形成了以鉆井單項目為中心，具備生產日報、實時數據、完井資料、物資供應、環保管理、項目費用、鉆井大數據及黨建學習提升系統等功能模塊的智慧平臺。突破“信息孤島”格局，全面掌握項目整體情況、生產動態、實時成本等信息，為生產運行決策提供有效信息保障，實現決策可視化、運行一體化、應用智慧化，以信息化促進基層管理精細化、智能化，以管理創新促進鉆井生產全面提速提效，更好地服務油氣高質量勘探開發。